Innovazione di prodotto
La ricerca di un equilibrio tra performance e impatto ambientale
Lo sviluppo di soluzioni su misura segue un processo strutturato, in cui affianchiamo il cliente traducendo esigenze applicative e progettuali in risposte funzionali e industrializzabili.
L’attività non si limita strettamente allo sviluppo tecnico, ma include la valutazione delle diverse soluzioni possibili, l’individuazione dei limiti tecnologici e la condivisione consapevole dei rischi e delle opportunità legate alle scelte progettuali.
Il processo comprende:
- l’ottimizzazione dell’idea iniziale in funzione della tecnologia di soffiaggio
- la messa a punto del progetto tecnico
- la validazione condivisa delle soluzioni adottate
- la realizzazione dello stampo
- la fase di campionatura
- l’avviamento della produzione in serie
- la programmazione di eventuali collaudi
L'innovazione dei materiali al servizio del packaging
Dal 2017 siamo impegnati nella produzione di un’ampia gamma di articoli, in particolare taniche da 5 a 25 litri, che utilizzano polietilene ad alta densità (HDPE) riciclato.
L’utilizzo di una miscela di polietilene vergine e rigenerato consente di mantenere l’aspetto e la trasparenza delle versioni tradizionali, offrendo al contempo un’eccellente resistenza meccanica.
Questo tipo di produzione è supportata dalla certificazione ambientale ReMade, che consente di dichiarare, per ciascun prodotto, la percentuale di materiale riciclato impiegato e la relativa filiera di provenienza.
La gamma certificata, ampliata negli anni fino a comprendere 20 diversi formati e modelli, prevede una percentuale tracciabile di HDPE riciclato dal 57,3% al 99%, a seconda del prodotto.
In più, i prodotti certificati ReMade risultano conformi ai Criteri Ambientali Minimi (CAM) nei casi in cui sia richiesto l’utilizzo di materiali riciclati.
Tecnologia multistrato per esigenze specifiche
La tecnologia multistrato è una soluzione sviluppata principalmente per consentire l’impiego di materiali riciclati, rispondendo alle crescenti esigenze di sostenibilità e di rispetto di requisiti normativi sempre più stringenti.
La tecnologia multistrato permette di riutilizzare sia materiali r-HDPE sia scarti interni di produzione opportunamente recuperati, riducendo sprechi e consumo di materia prima vergine. Il suo principio di funzionamento si basa su una struttura “a sandwich”: nella quale il contenitore viene realizzato attraverso strati distinti:
- Lo strato interno e quello esterno sono generalmente realizzati in materiale vergine, eventualmente colorabile.
- Lo strato centrale è destinato all’utilizzo di materiale di recupero o riciclato.
Questa configurazione consente di integrare materiale rigenerato senza che entri direttamente a contatto con il contenuto, mantenendo al tempo stesso, sulla superficie esterna, le caratteristiche estetiche richieste al prodotto finito.
La tecnologia multistrato è stata introdotta su una macchina dedicata alla produzione di contenitori di grande capacità, indicativamente nel range 20–25 litri.
Valutiamo insieme al cliente la soluzione più adatta in funzione degli obiettivi da raggiungere, dei requisiti estetici e della percentuale di materiale riciclato richiesta.
È possibile intervenire, ad esempio, sulla quantità di colore negli strati esterni oppure sulla configurazione e sullo spessore dello strato centrale in materiale riciclato.
L’esperienza maturata nello sviluppo di contenitori tecnici ci consente di individuare il miglior equilibrio tra sostenibilità, prestazioni e qualità del prodotto finito.
Ridurre la materia prima, mantenendo le prestazioni
Negli ultimi anni abbiamo indirizzato parte della nostra progettazione verso l’ottimizzazione del peso delle taniche, con l’obiettivo di diminuire l’utilizzo della plastica e il relativo impatto ambientale, mantenendo inalterate le prestazioni funzionali dei contenitori in termini di resistenza e affidabilità.
L’attività si è concentrata principalmente sullo sviluppo del design del contenitore. Attraverso la modifica delle geometrie e l’introduzione di rinforzi strutturali (scanalature e nervature), è stato possibile migliorare la capacità della tanica di resistere alle sollecitazioni meccaniche, in particolare ai carichi di punta legati all’impilamento.
Grazie a questo approccio, contenitori che in precedenza avevano un peso indicativo di circa 1 kg sono stati ridotti mediamente del 10%-15%, mantenendo le stesse prestazioni.
Dal punto di vista energetico, la minore quantità di materiale utilizzata durante il ciclo produttivo ha comportato una riduzione del consumo di energia elettrica e, parallelamente, delle emissioni di CO₂ associate.
Componenti già pronti per l’uso o per l’integrazione
Ogni nostro componente è progettato tenendo conto anche delle lavorazioni successive necessarie per renderlo pronto all’utilizzo o all’integrazione.
Nel nostro reparto di ripresa svolgiamo tutte le lavorazioni previste dopo lo soffiaggio, funzionali al completamento dei prodotti e alla riduzione di attività a carico del cliente.
Le attività di post-produzione delle taniche riguardano principalmente il controllo e l’imballaggio di alcuni modelli, mentre per gli articoli tecnici risultano particolarmente importanti dato l’elevato grado di personalizzazione e di lavorazioni aggiuntive richieste.
Le principali attività svolte sono:
- assemblaggi di componenti
- saldature (es. lama calda)
- applicazione o integrazione di accessori
- finiture e lavorazioni manuali post-soffiaggio
- controlli aggiuntivi sul prodotto finito
- imballaggi finali personalizzati in base alle esigenze del cliente
L'innovazione dei materiali al servizio del packaging
Dal 2017 siamo impegnati nella produzione di un’ampia gamma di articoli, in particolare taniche da 5 a 25 litri, che utilizzano polietilene ad alta densità (HDPE) riciclato.
L’utilizzo di una miscela di polietilene vergine e rigenerato consente di mantenere l’aspetto e la trasparenza delle versioni tradizionali, offrendo al contempo un’eccellente resistenza meccanica.
Questo tipo di produzione è supportata dalla certificazione ambientale ReMade, che consente di dichiarare, per ciascun prodotto, la percentuale di materiale riciclato impiegato e la relativa filiera di provenienza.
La gamma certificata, ampliata negli anni fino a comprendere 20 diversi formati e modelli, prevede una percentuale tracciabile di HDPE riciclato dal 57,3% al 99%, a seconda del prodotto.
In più, i prodotti certificati ReMade risultano conformi ai Criteri Ambientali Minimi (CAM) nei casi in cui sia richiesto l’utilizzo di materiali riciclati.
Tecnologia multistrato per esigenze specifiche
La tecnologia multistrato è una soluzione sviluppata principalmente per consentire l’impiego di materiali riciclati, rispondendo alle crescenti esigenze di sostenibilità e di rispetto di requisiti normativi sempre più stringenti.
La tecnologia multistrato permette di riutilizzare sia materiali r-HDPE sia scarti interni di produzione opportunamente recuperati, riducendo sprechi e consumo di materia prima vergine. Il suo principio di funzionamento si basa su una struttura “a sandwich”: nella quale il contenitore viene realizzato attraverso strati distinti:
- Lo strato interno e quello esterno sono generalmente realizzati in materiale vergine, eventualmente colorabile.
- Lo strato centrale è destinato all’utilizzo di materiale di recupero o riciclato.
Questa configurazione consente di integrare materiale rigenerato senza che entri direttamente a contatto con il contenuto, mantenendo al tempo stesso, sulla superficie esterna, le caratteristiche estetiche richieste al prodotto finito.
La tecnologia multistrato è stata introdotta su una macchina dedicata alla produzione di contenitori di grande capacità, indicativamente nel range 20–25 litri.
Valutiamo insieme al cliente la soluzione più adatta in funzione degli obiettivi da raggiungere, dei requisiti estetici e della percentuale di materiale riciclato richiesta.
È possibile intervenire, ad esempio, sulla quantità di colore negli strati esterni oppure sulla configurazione e sullo spessore dello strato centrale in materiale riciclato.
L’esperienza maturata nello sviluppo di contenitori tecnici ci consente di individuare il miglior equilibrio tra sostenibilità, prestazioni e qualità del prodotto finito.
Ridurre la materia prima, mantenendo le prestazioni
Negli ultimi anni abbiamo indirizzato parte della nostra progettazione verso l’ottimizzazione del peso delle taniche, con l’obiettivo di diminuire l’utilizzo della plastica e il relativo impatto ambientale, mantenendo inalterate le prestazioni funzionali dei contenitori in termini di resistenza e affidabilità.
L’attività si è concentrata principalmente sullo sviluppo del design del contenitore. Attraverso la modifica delle geometrie e l’introduzione di rinforzi strutturali (scanalature e nervature), è stato possibile migliorare la capacità della tanica di resistere alle sollecitazioni meccaniche, in particolare ai carichi di punta legati all’impilamento.
Grazie a questo approccio, contenitori che in precedenza avevano un peso indicativo di circa 1 kg sono stati ridotti mediamente del 10%-15%, mantenendo le stesse prestazioni.
Dal punto di vista energetico, la minore quantità di materiale utilizzata durante il ciclo produttivo ha comportato una riduzione del consumo di energia elettrica e, parallelamente, delle emissioni di CO₂ associate.
Componenti già pronti per l’uso o per l’integrazione
Ogni nostro componente è progettato tenendo conto anche delle lavorazioni successive necessarie per renderlo pronto all’utilizzo o all’integrazione.
Nel nostro reparto di ripresa svolgiamo tutte le lavorazioni previste dopo lo soffiaggio, funzionali al completamento dei prodotti e alla riduzione di attività a carico del cliente.
Le attività di post-produzione delle taniche riguardano principalmente il controllo e l’imballaggio di alcuni modelli, mentre per gli articoli tecnici risultano particolarmente importanti dato l’elevato grado di personalizzazione e di lavorazioni aggiuntive richieste.
Le principali attività svolte sono:
- assemblaggi di componenti
- saldature (es. lama calda)
- applicazione o integrazione di accessori
- finiture e lavorazioni manuali post-soffiaggio
- controlli aggiuntivi sul prodotto finito
- imballaggi finali personalizzati in base alle esigenze del cliente
Vuoi scoprire la nostra innovazione di prodotto?
Compila il form e contattaci.
